Áreas, objetivos de aprendizaje e indicadores de logro oficiales de Taller Ii (Electrónica Industrial) 12° del Rediseño Curricular 2026 del MEDUCA. Genera tu planificación didáctica en un párrafo.

Área 1: INTRODUCCIÓN A LA ELECTRÓNICA INDUSTRIAL Y SISTEMAS DE CONTROL

Objetivos de aprendizaje

Reconoce el impacto del uso de los controles electrónicos para comprender su influencia en el desarrollo tecnológico de la industria manufacturera, en el análisis de procesos productivos industriales.
Demuestra y evalúa diagramas de ensamblaje de circuitos de control básico para desarrollar habilidades y destrezas en el manejo de instrumentos de medición, durante prácticas de taller y actividades experimentales guiadas.
Actúa con espíritu crítico en la ejecución de tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas de control electrónico para garantizar el correcto funcionamiento y la seguridad de los equipos, en contextos de prácticas técnicas supervisadas.

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Área 2: SENSORES Y ACTUADORES

Objetivos de aprendizaje

Demuestra la función de los sensores y actuadores en un sistema de control para la mejora de procesos en la industrial.
Ensambla y crea circuitos básicos con sensores y actuadores para mejorar la eficiencia de un sistema con control industrial.
Comprueba el proceso de acondicionamiento de señal en un sistema de control para acoplar señales analógicas/digitales al proceso de Automatización y monitoreo.
Se forma un juicio de como los sensores y actuadores de última tecnología contribuye al ahorro de energía y eficiencia en los diversos procesos de producción industrial.

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Área 3: CONVERTIDORES, SISTEMAS DE RESPALDO Y SISTEMAS DE ENERGIA SOLAR

Objetivos de aprendizaje

Clasifica los diferentes tipos de convertidores electrónicos, para optimizar la eficiencia energética, mediante el análisis de sus principios de funcionamiento y aplicaciones en sistemas industriales, comerciales y residenciales.
Identifica y justifica los sistemas de respaldo energético y sus componentes (paneles solares, inversores y baterías), para garantizar la protección y continuidad operativa de los equipos, a partir del estudio de especificaciones técnicas y prácticas básicas de conexión.
Valora críticamente los sistemas electrónicos de potencia aplicados a los procesos de producción, para fundamentar decisiones responsables sobre el uso y manejo de la energía, en relación con políticas de eficiencia energética y sostenibilidad.

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Área 4: AUTOMATIZACIÓN POR PLC (CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE)

Objetivos de aprendizaje

Explica el proceso de escaneo (Scan Cycle) del PLC y sus componentes funcionales (E/S, CPU, memoria) para fundamentar el diagnóstico de fallas y la optimización del tiempo de ciclo utilizando diagramas de flujo y el software apropiado.
Implementa lógica de control básica y secuencial (con temporizadores, contadores y relés virtuales) para resolver una necesidad de automatización de una máquina o proceso mediante el lenguaje de escalera (Ladder) y simulador de PLC.
Analiza y evalúa diferentes arquitecturas de control (centralizada vs. distribuida y protocolos de red) para determinar la solución más eficiente y robusta para una aplicación industrial específica, considerando criterios de costo, velocidad de comunicación y seguridad del sistema.
Desarrolla y simula programas de control secuencial básicos que integran temporizadores y contadores empleando el lenguaje de programación apropiado y el software de simulación, para resolver un problema de automatización industrial.

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